最近，国家市场监督管理总局对2020年度全国100多种产品质量的调查结果显示，以电视、空气净化器为代表的家电产品不良率达到20%。 与此同时，抽取的家电产品全部不合格，与去年相比，2019年增长了3%。

为什么智能制造加速落地，家电企业以数字化、信息化、智能化全面引入产品生产制造体系后，家电产品质量合格率为什么“不支撑后回环”？ 家电企业的生产制造技术水平在下降，还是家电企业的产品质量意识和产品经营理念在减弱？ 以家电行业为例，不是中国家电企业不能生产优质产品，而是家电企业在各种压力和诱惑下，不能保证产品质量的持续稳定和可靠。

近二十年来，中国家电行业，无论是大企业还是中小企业，在产品质量上都“栽了跟头”。 例如，家电大品牌的产品质量，以前一直很好，三五年后突然出现产品质量周期性波动，故障率明显提高，前十年才享有“产品质量好”的声誉，但面临着信任危机。

经过详细检测，产品质量波动的原因很简单，但大部分原因与工厂制造水平和生产能力无关。 一是当时市场行情太好，工厂现有产能赶不上畅销产品的生产，部分中低端产品委托外部品牌代理商； 二是为了提高生产技术水平，在市场上进行改进和改造，提高生产技术水平，使部分中低端产品不能及时生产

最终很多家电商发现，决定家电企业产品质量稳定性、可靠性的因素很多，但90%与材料、成本、工艺、设计等直接影响产品质量的能力无关，来自一线市场的价格竞争力和市场竞争优势不明显。 例如，2020年家电产品国别不合格原因分析指出，很多企业不了解国家标准，从设计之初就忽视了国标规定的零部件。 其实，真正的原因并不是技术开发者不知道国标，而是市场人员需要降价。

现在中国家电企业不能生产优质的产品，家电企业也不是不能继续保证产品质量稳定、可持续发展。 面对外部市场不断变化的产业环境、市场环境和竞争，许多家电企业多年来都不具备保证产品质量持续稳定的能力和体系。

简而言之，经过多年的发展，中国家电产品企业是典型的市场驱动力和营销主导派，发展的一切前提都是“大规模、低成本、快速度”，然后唯一迅速大规模、大收益的“市场驱动力”就是“最低限度的市场驱动力”

受这种来自一线市场的价格竞争和营销驱动的影响，很多企业为了生存、发展，可能会阶段性地牺牲质量和技术，放弃对科技创新和质量驱动的信念。 每个人都相信，为了生存，为了割裂同行，为了适当牺牲产品质量，降低质量要求，一切都是可以做到的。

特别是在近两年的市场环境和竞争格局下，面对激烈的竞争，需求低迷，许多家电企业为了生存，再次在产品质量上“动脑筋”、“耍把戏”。 一是从产品设计环节的“降成本”中扣除核心以外的部分和不常使用的功能体验； 二是“二次填充”产品的主要材料，如在塑料粒子中混入回收材料，减少钢板厚度，减少铝和铜等非核心部件的厚度等。 三是作为配送、安装的一环进行“下一次充电”。 由此，家电产品的质量合格率也在进一步加快，稳定上升。

因此，对于很多家电企业来说，产品质量好不好，稳定可靠，不用问市场、商家、用户，他们心里都有秤。 其结果，真正有毅力、有能力坚持产品质量不变、稳中有升的家电企业，如今已成为消费者心中的高端品牌和优质产品