国有企业大量的机床厂、机械厂都是新中国计划经济时代的产物，一个历史时代的见证，也是历史厚重的沉淀，正因为有了这些历史的积累，才为我国培养了大批的机械类科技研发人才和技术加工人才，使我国在改革开放后，融入世界经济环境，在经过国企改革，人员分流，企业改制重组，有这么坚实、庞大的科技研发人才和技术制作人才储备库，才能使我国大型设备制造产业这条航船乘风波浪，勇往直前，在世界大型设备制造业有我国的一席之地，这要感谢新中国建立之初这个伟大的毛泽东时代！

中国制造业大国，但是制造业在高端方面就有点让人想不通了，中低端制造业其实占大多数，而中国的机床方面的水平总体来说不算特别突出，只能说中规中矩，还有很大的上升空间，由于工业基础方面薄弱，机床工业其实在世界上的水平处于中等水平，其实一直以来都没有特别突出的突破性。

在过去几十年里面，其实都是国有机床厂顶大梁，只是因为经营管理不善，在市场上产品优点并不特别明显突出，最后的结果就是没有竞争力，受到外来产品的竞争，最终走向了一个方向，基本上都是破产重组的命运，至于为什么会走到这样的一步呢，想必很多人其实都很清楚。

国产机床其实是一个需要快速发展的点，现在的科技产品都离不开高端机床，现在的智能科技产品也离不开高端机床，想象一下我们现在最需要的是什么，不就是能生产半导体产品的机器设备吗，其中当然是我们最需要的是光刻机，而光刻机最重要的部件其实都离不开精密机床的加工制造。

发动机的叶片也是需要精密机床来加工的，半导体芯片产业除了光刻机以外的其他设备也离不开精密机床，可以说精密机床是现代科技的母体，没有精密机床的存在，也就没有现代科技产业的发达，现在主要的科技强国都是能研制高端精密机床的国家，比如说美国日本德国英国和法国等。

我们现在也是需要在机床领域实现突破，但是精密机床的难点在于技术沉淀，其中材料学非常重要，基础金属冶炼加工，机床系统控制方面，这些都成为了尖端机床的难点，至于为什么我们的机床没有高端产品，其实原因很多，最重要的还是人心太浮躁，缺少一个长远打算的心，追求利益的情况下，很难真正的去花大量的时间积累。

现在很多老机床公司倒闭或者重组，甚至一些机床厂从国有改成私有，导致了资产的流失，其实这些消失的机床企业并没有真正的消失，只是换了一个身份而已，以前姓公，现在变成姓私而已，制造业现在说到强大其实只是表面现象，制造业的根本其实就在于大量使用了外国进口设备的原因，所以感觉我们的制造业强大了，只是核心方面的东西，我们还需要更努力才行，不然就像光刻机这样卡脖子了。

可以这么说，倒闭的机床厂机械厂基本都是产品跟不上时代节奏的，而活下来的，往往有拳头产品，资金雄厚，跟上市场节奏的。

笔者的一位亲戚在内蒙古某兵工厂工作，上世八十年代有几年单位发不出工资，几乎要倒闭，单位技术工人下岗回家路边卖冰棍，是两伊战争才让厂子苟延生存。

去年本人有机会去该厂参观，厂区极大，厂区内有红绿灯，一排排现代化的厂房，机械臂自动焊接，令人震撼!所以各位看官尽可放心，我们国家越来越强大，生存下来的机床厂机械厂已非他年"破落”，实力强劲，产品国际上也有竞争力，如99A坦克，别人想买，我们不卖！

国产机床十几年前是一个高点，当时沈阳机床和大连机床产值在世界前十中占有一席之地，之后不断走下坡路，四大金刚中大连破产，昆明退市，沈阳和秦川均st且每况愈下，摘帽艰难，反映了国产机床企业在国际市场上的地位，世界前二十难见中国机床企业踪迹。机床业是制造业的基石，如此现状的制造业大国真的危机重重，一旦被断供后果难以想象。

这不矛盾，这是中国制造业转型升级的结果。

改革开放以来，中国制造业蓬勃发展，到了2010年产值就超过美国成为世界第一制造业大国，中国也因此有了“世界工厂”的称号。但是中国制造业主要以中低端为主，“大而不强”的格局短时间内还不会改变。随着劳动力成本上升，房价地价上涨，很多中低端产业原本利润率就低，因此不得不转型升级，近年来环保压力也很大，世界经济发展不太景气，也使得很多工厂倒闭。

但是经过这些年的发展，我国制造业转型成效还是比较好的。为了从制造业大国向制造业强国迈进，我国还为此制订了制造业发展“三步走”战略。你可能想象不到，就深圳这样的高房价、劳动力成本高，发展空间不足的地方，其工业增加值超过9000亿元，位居全国第一。深圳已经从过去工厂林立转型为我国的科创之都，工业产业不断走向高端化。

中国制造业转型升级，虽然淘汰了一批落后的工业产能，但同时随着产业的升级，技术含量越来越高，产业附加值也就越来越高，因此中国制造业反而就越来越强了。

题主只看到不思进取的企业倒下去，没看到诸多大胆创新的公司站起来。

优胜劣汰，再加上中国每年有那么多理工科大学毕业生，新鲜血液的流动，人才集聚的优势，和十四亿人口的市场，中国制造业的规模和能力会越来趣强大的。

别谈中国制造啊！老子是搞设备的，国产的东西让我头疼很久很久了！

中国是制造业大国，却不是制造业强国。这与我国的机械加工工艺"落后"有很大关系，而最直接的关系，就是机床(制造业基础的基础)业的"落后"。

发达国家(包括亚洲四小龙)在上世纪七十年代开始，就已经广泛使用数控机床了。而我国大约迟到了20——25年才基本实现数控机床的普及化。为此，国家花了大量的资金进行升级改造国企，以及引进外企。

然而，当数控化体系才建立不久，智能化机床又应运而生，而且是一场革命性的机床革命。机电、机光、机磁等等一体化的机床层出不穷，完全超出了传统的自动化概念。其精度(纳米级)、复杂度、复合材料应用、一体化程度都超出了人们的常规思维。

这一次"革命"我们又"落后"了。

俞敏洪曾说过，把人工智能和互联网用错了地方。

所谓大量机床厂和机械厂消失，不是什么坏事。随着智能化机床的普及，工作效率以及质量效率会有大的提高，一些高精尖的装备会不断补齐。当然，加工材料的提高也很关键。

面临当下的"多事之秋"，要赶超世界水平的，高端的装备制造业，难度一定比以前会大很多。

这种情况确实存在，但却是一个合理现象。

新中国成立后，为把我国从一个落后的农业国建成一个先进的工业化国家，在最初的三十年中勒紧裤带大办钢铁、大办工业。机床工业是万业之母，所以首当其冲地把它作为最为优先发展的对象，一时间各类机床厂如雨后春笋在全国遍地开花。也正是无数机床在全国各地推广使用，有力地促进了全国各行各业的快速发展，使我国在短短的二十多年就成为世界第六工业大国。

但是随着新世纪的到来，人们的生活日新月异，物质享受也更加丰富多彩。在这些各具特色的新产品面前，以往那些传统机床相形见拙，必然被一个个专用生产设备所取代，这就形成了今天这个局面。当然这里面也有机床业自身升级换代的转变，一些过剩产能的老产品如果不能抓好机遇被关停也是难以避免的。

应要求作了修改，是这样的，现在情况变了，机械行业更要自力更生，突破瓶劲，集中力量方式办大事，效益高，所以机械厂越来越少，一些效益低下的工厂就消失了，而那些效益好，质量强的集中发展，自然越来越强大，成就一番新天地！